现在精密加工在精准度上的要求会比较高，要求那么高，现在有机械设备在，加工做工上就快很多，质量方面的问题，也是因为现在机械设备的辅助，在质量，跟做工上有了提高，精密机械加工技术也在不断的更新，更新之后的好处更明显。机械零件精密加工行业当前发展迅猛，如何在当前形势下抓住机遇，是所有行业者必须要了解我们机械零部件加工行业的发展趋势。下面由我为大家介绍四点
一、机床复合技术进一步扩展随着数控机,床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车复合、车--钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加[等，精离机械加[的效率大大提高.
二、数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。更有五轴联动高速加工中心的问世。
三、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
四、精密机械零件加工技术有了新进展数控全切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0um左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0um左右，形状精度可达0.0m左右，采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计忧化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全死循环控制及温意、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。功能部性性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流同服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
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